2021年南京航空航天大学551机电基础考研大纲

复试科目《机电基础》包含2门课程内容：《机械设计》和《现代加工技术》。

一、参考书目：

1.《机械设计》徐龙祥，周瑾主编，高等教育出版社，2008.6;或《机械设计》第4版，邱宣怀主编，高等教育出版社，1997.7;或《机械设计》第9版，濮良贵，陈国定主编，高等教育出版社，2013.5

2.《现代加工技术》(第4版)左敦稳主编，北京航空航天大学出版社，2017;《现代加工技术实验教程》左敦稳主编，北京航空航天大学出版社，2014

二、考试大纲

《机械设计》

一、课程的基本要求

掌握机械设计基本理论和方法，系统掌握通用零部件的工作原理、结构特点、受力分析、失效形式计设计计算理论和方法，能够综合应用所学知识设计简单机械传动装置和简单机械。

二、课程内容与要求

1、机械设计总论机械设计的基本要求、类型及一般过程;机械零部件设计计算准则、机械零件的结构工艺性，机械结构设计的特点、创新方法和设计准则，标准化及常用材料及选用原则;载荷和应力的类型;机械零件的静强度、疲劳强度和表面接触强度。疲劳曲线和极限应力图;影响机械零件疲劳强度的主要因素;稳定变应力下机械零件的疲劳强度计算;低周循环疲劳概述。

2、螺纹连接螺纹的基本参数、常用螺纹的种类，特点及其应用;螺纹联接标准件，掌握螺纹联接的拧紧和防松;掌握螺栓组联接的受力分析和单个螺栓的强度计算的理论和方法;提高螺栓联接强度的各种措施。

3、键、花键、销、成形联接键联接的类型、特点，应用场合及失效形式;平键剖面的尺寸和长度的确定方法及平键联接强度校核的计算方法;花键联接的齿形、特点、工作原理;销联接、成型联接的一般性介绍。

4、齿轮传动齿轮传动的失效形式及其机理，设计计算准则;齿轮材料及热处理方式的选用，及相应的材料性能;齿轮传动的受力分析;直齿圆柱齿轮传动的齿面接触疲劳强度和齿根弯曲疲劳强度的计算;斜齿圆柱齿轮传动强度的理论和方法;直齿圆锥齿轮传动的几何计算、受力分析、强度计算;齿轮的四种结构形式及其特点;齿轮传动润滑油种类、粘度及润滑方式的选择。

5、蜗杆传动蜗杆传动的特点，蜗杆传动的类型及应用场合;普通圆柱蜗杆传动的主要参数及其选用原则;蜗杆传动的失效形式、设计准则和常用材料及其选用原则;蜗杆传动的受力分析(力的作用点、大小及方向);蜗杆传动的强度计算特点;蜗杆传动效率计算和热平衡计算的意义和方法，提高传动效率和散热能力的措施。

6、带传动带传动的工作原理，受力分析，应力分析与应力分布图;弹性滑动和打滑的基本理论;失效形式和设计准则，V带传动的设计计算方法和步骤。

7、轴轴的功用与分类;轴的结构设计基本要求和方法;轴的失效形式和强度计算办法。

8、滚动轴承各类轴承的结构特点;滚动轴承代号的组成，常用滚动轴承的类型、尺寸、公差等级、代号;滚动轴承的基本额定寿命计算方法;滚动轴承的静负荷计算及极限转速计算;滚动轴承部件的组合结构设计。

9、滑动轴承摩擦的种类及其基本性质，形成流体动压润滑的基本条件，常用润滑剂，添加剂的种类;径向滑动轴承的主要类型、特点及其应用;常用轴瓦材料，轴瓦结构;非液体润滑轴承的失效形式、设计计算准则;液体动压润滑机理及动压油膜形成的过程。

10、联轴器和离合器常用联轴器、离合器的主要类型、结构、工作原理、特点及选择与计算方法。

《现代加工技术》

一、课程的基本要求

1.各种去除加工的基本概念、原理、实现方法、工程应用等，具体内容包括：加工技术分类与发展;切削加工机理与技术;磨削加工机理与技术;电加工机理与技术;高能束流加工机理与技术;航空航天难加工材料与难加工结构的加工技术;绿色加工技术等。

2.单因素法设计加工参数优化试验方法，切削加工中车削或铣削力及温度经验公式的建立方法，并依据经验公式分析工艺参数的影响趋势。

3.根据加工要求，对加工中可能出现的难点问题进行分析预测，对加工方法、刀(工)具及参数进行初步选择。

二、课程内容与要求

第1章绪论了解加工技术发展简史;理解加工技术的地位与分类;掌握加工技术概念;理解现代加工技术发展趋势

第2章切削加工技术掌握切削加工基本概念(包括切削运动和切削要素);掌握刀具角度和切削层参数概念;掌握切屑形成机理(含切屑类型、积屑瘤、加工表面完整性);掌握切削力和切削温度的测量方法与影响规律;掌握切削液的概念与使用方法;掌握刀具材料与涂层的概念;掌握刀具磨损机理与耐用度概念;掌握高速切削技术概念、特点和关键技术;掌握精密超精密加工概念、特点和关键技术。

综合运用切削加工基本原理，能够对常用材料切削加工方案进行设计(包括刀具材料、切削参数、切削液等选择)。

能够运用单因素法设计加工参数优化试验方法，切削加工中车削或铣削力及温度经验公式的建立方法，并依据经验公式分析工艺参数的影响趋势。

第3章磨粒加工技术掌握磨削加工定义和特点;理解砂轮的组成;理解砂轮的磨损和修整方法;掌握磨削加工过程机制，掌握单个磨粒切削厚度机理;掌握缓进给磨削的定义和机理;掌握精密和超精密磨削的定义，机理和工艺;掌握研磨加工的定义、机理和工艺;掌握抛光加工定义、机理和工艺。

能够比较磨削与切削加工异同点;能够根据单个磨粒切削厚度公式分析磨削过程的现象，选择合理的磨削工艺。

第4章光整加工技术掌握光整加工概念，分类;掌握去毛刺加工技术原理、工艺和应用(包括机械去毛刺，电加工去毛刺);了解塑形变形光整加工原理、工艺和应用(包括挤压、滚压和喷丸加工)。

第5章电加工技术掌握电火花加工的概念，机理，工艺、特点和应用;掌握电解加工的概念，机理，工艺、特点和应用;掌握电火花线切割加工的概念、分类和应用。

第6章高能束流工技术了解高能束流加工分类;掌握激光加工的概念，机理，工艺、特点和应用;掌握电子束加工的概念，机理，工艺、特点和应用;高能水射流加工的概念，机理，工艺、特点和应用;了解离子束加工的概念，机理，工艺、特点和应用。

第7章绿色加工技术了解绿色加工基本理论;掌握绿色加工的应用技术(干切削、干磨削、点磨削和微量冷却技术)。能够将绿色环保理念应用于加工过程，应用新型绿色加工技术

第8章难加工材料与结构的加工技术理解难加工材料与结构的概念;掌握材料的切削加工性及其改善方法;掌握钛合金高温合金、不锈钢、超高强度钢的材料特性和加工特点。

能够对常用航空难加工材料钛合金、高温合金、不锈钢、超高强度钢等进行切削加工方案的制定(刀具材料与涂层、几何参数和切削参数的优选)。

第9章加工参数优化技术了解加工参数优化的概念;掌握切削参数优化目标函数的选择与约束条件模型的建立;掌握切削参数的优化方法。